Ingiant Technology | Endüstri Yeni | Şub 6.2025
giriiş
Döner eklem, dönen ekipmanı sabit bir boru sistemine bağlamak için kullanılan mekanik bir bileşendir. Buhar, su, yağ, hava vb. Gibi çeşitli ortamları nispeten dönen parçalar arasında aktarabilirken, ekipmanın normal şekilde çalışabilmesi için medyanın sızdırmazlığı ve stabilitesini sağlar.
Ingant Rotary eklemiGüç sinyalini pnömatik, hidrolik iletim ve kompakt yapı ile karıştırabilir, çeşitli döner eklemlerin özelleştirilmesini destekler.
Çalışma prensibi
Döner eklem esas olarak dinamik sızdırmazlık elde etmek için contalara dayanır. Dönen kısmı ve döner eklemin sabit kısmı birbirine göre döndüğünde, conta, ortamın sızmasını önlemek için ikisi arasında bir sızdırmazlık arayüzü oluşturur. Örneğin, grafit sızdırmazlık halkalarını kullanan bazı döner derzlerde, grafit halkası iyi aşınma direncine ve kendini yağlamaya sahiptir ve belirtilen kanaldaki ortamın akmasını sağlamak için dönme sırasında çiftleşme yüzeyine yakından sığabilir, Orta ve ekipmanın kararlı çalışması.
Ürün yapısı
Dönen kısım:Dönen şaft, bağlanma flanşı vb., Dönen ekipmana bağlı, ekipmanla dönen, ortamı iletmekten ve rotasyon tarafından üretilen kuvvet ve torku taşımadan sorumlu.
Sabit kısım:Genellikle bir muhafaza, sabit bir flanş vb., Sabit bir boru hattı sistemine bağlı, ortamı tanıtmak ve yönlendirmek ve dönen parça için destek ve konumlandırma sağlamak için kullanılan.
Sızdırmazlık montajı:Döner eklemin önemli bir bileşenidir. Yaygın olanlar arasında, ortamı kapatmak ve sızıntıyı önlemek için dönen parça ile sabit parça arasına monte edilen sızdırmazlık halkaları, sızdırmazlık halkaları vb.
Yatak Montajı:Dönen şaftı desteklemek, dönme sırasında sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı, dönmenin stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak ve döner eklemin servis ömrünü iyileştirmek için kullanılır.
Ürün türü
Ortama göre sınıflandırma:Buhar döner eklemi, su döner eklemi, yağ döner eklemi, gaz döner eklemi, vb.
Kanal sayısına göre sınıflandırma:Tek kanallı döner eklemler ve çok kanallı döner eklemler vardır. Tek kanallı döner derzler, sadece bir ortamın iletilmesi gereken durumlarda kullanılırken, çok kanallı döner eklemler aynı anda birden fazla ortam iletebilir. Örneğin, bazı karmaşık endüstriyel ekipmanlarda, su, yağ ve basınçlı hava gibi farklı ortamların aynı anda bulaşması gerekebilir.
Yapısal forma göre sınıflandırma:Dişli bağlantı, flanş bağlantısı, hızlı değişim, vb. Flanş bağlantısı döner eklemler sıkıca bağlanır ve iyi bir sızdırmazlığa sahiptir ve genellikle büyük ekipmanlarda ve yüksek basınçlı sistemlerde kullanılır; Hızlı değişim döner eklemlerin değiştirilmesi ve korunması kolaydır, bu da ekipmanın bakım verimliliğini artırır.
Performans özellikleri
Yüksek sızdırmazlık:Gelişmiş sızdırmazlık teknolojisinin ve malzemelerin kullanımı, farklı çalışma koşulları altında ortamın sıfır sızıntısı veya son derece düşük sızıntı oranını sağlayarak ekipmanın güvenli çalışmasını ve üretim sürecinin stabilitesini sağlayabilir.
İyi aşınma direnci:Döner eklemin temel bileşenleri genellikle uzun süreli rotasyon sürtünmesine dayanabilen, aşınmayı azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilen karbür, seramik vb. Gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci:Bazı yüksek sıcaklıklı buhar ısıtma ekipmanlarında stabil çalışma ve yüksek basınçlı hidrolik sistemler gibi çeşitli endüstriyel üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için normal olarak yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam altında çalışabilir.
Rotasyon Esnekliği:Dönen ekipmanın düzgün çalışmasını sağlayabilen ve döner eklem ile ilgili sorunlar nedeniyle ekipmanın genel performansını etkilemeyecek düşük sürtünme direncine ve yüksek hassasiyetli dönme performansı vardır.
Güvenlik ve Bakım
Güvenlik Önemlidir
Kurulum sırasında, çalışma sırasında gevşeme ve sızıntıyı önlemek için döner eklem ile ekipman ve boru hattı arasındaki bağlantının sağlam olduğundan emin olun.
Çalışma parametresi aralığında döner eklemi kesinlikle kullanın ve güvenlik kazalarını önlemek için aşırı sıcaklık, aşırı basınç veya aşırı hızda çalışmayın.
Döner eklemi periyodik olarak kontrol edin ve sızdırmazlık ve güvenlik performansını sağlamak için yaşlandığı, giyildiği veya başka bir şekilde hasar gördüğü zaman contayı değiştirin.
Bakım noktaları
Sızdırmazlık kısmına girmelerini ve sızdırmazlık etkisini etkilemelerini önlemek için toz, yağ ve safsızlıkları gidermek için döner eklemin yüzeyini düzenli olarak temizleyin.
Döner eklemin yatakları gibi hareketli parçaları, sürtünmeyi azaltmak ve servis ömrünü uzatmak için belirtilen zamana ve gereksinimlere göre yağlayın.
Döner eklemin bağlantı cıvatalarının ve somunlarının gevşek olup olmadığını kontrol edin. Gevşeklerse, bağlantının güvenilirliğini sağlamak için onları zamanında sıkın.
Sorun giderme
Sızıntı Sorunu:Döner eklemin sızdığı tespit edilirse, önce conta hasar görüp görmediğini kontrol edin. Hasar görürse, conta zamanla değiştirilmelidir; İkincisi, kurulumun doğru olup olmadığını ve bağlantının sıkı olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, ayarlayın ve sıkın.
Esnek olmayan rotasyon:Rulman hasarı, zayıf yağlama veya yabancı madde girişinden kaynaklanabilir. Yatağın durumunu kontrol etmek, hasarlı yatağı zamanında değiştirmek, gresin yerini almak veya değiştirmek ve döner eklemin içindeki yabancı maddeyi temizlemek gerekir.
Anormal gürültü:Anormal gürültü, bileşenlerin aşınması, gevşekliği veya dengesizliği neden olabilir. Her bileşenin aşınmasını kontrol edin, gevşek bileşenleri sıkın ve dönen kısımda dinamik denge testi ve ayarını yapın.
Endüstri Uygulamaları
Kağıt yapım endüstrisi:Kağıtın kurutma ve takvim kalitesini sağlamak için buhar ve yoğun su gibi medyanın iletimini sağlamak için kağıt makinede kurutma silindirleri, takvimler ve diğer ekipmanlarda kullanılır.
Baskı Endüstrisi:Baskıların silindir bileşenlerinde, döner eklemler silindirlerin sıcaklığını kontrol etmek ve baskı kalitesini ve verimliliğini artırmak için soğutma suyu veya diğer ortamlar sağlar.
Kauçuk ve Plastik Endüstrisi:Kauçuk vulkanizörlerde, plastik ekstrüderlerde ve diğer ekipmanlarda döner eklemler, ekipmanın ısıtma ve kalıplama işlemine destek sağlamak için sıcak yağ, buhar ve diğer ortamları iletmek için kullanılır.
Çelik ve Metalurji Endüstrisi:Sürekli döküm makineleri ve haddeleme değirmenleri gibi büyük ekipmanlarda, rotary eklemleri, ekipmanın normal çalışmasını ve soğutma sisteminin kararlı çalışmasını sağlamak için hidrolik yağ, soğutma suyu ve diğer ortamların iletilmesinden sorumludur.
Gelecek Eğilimler
İstihbarat:Endüstriyel otomasyon ve zekanın geliştirilmesiyle, döner eklemler, orta akış, basınç ve sıcaklık gibi parametrelerin gerçek zamanlı izlenmesi ve otomatik olarak ayarlanmasını sağlamak ve ekipmanın çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak için sensörleri ve akıllı kontrol elemanlarını giderek daha fazla entegre edecektir.
Yüksek Performans:Yüksek performanslı döner eklemler için üst düzey ekipman üretiminin ihtiyaçlarını karşılamak için sızdırmazlık performansını, aşınma direncini ve döner eklemlerin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direncini artırmak için sürekli olarak yeni sızdırmazlık malzemeleri ve üretim süreçleri geliştirin ve uygulayın.
Minyatürleştirme ve entegrasyon:Bazı minyatürleştirilmiş hassas ekipmanlarda, döner eklemler minyatürleştirme ve entegrasyon yönünde gelişecek ve minyatürleştirme ve hafif ekipman eğilimine uyum sağlayarak ekipmanın kompaktlığını ve güvenilirliğini artıracaktır.
Sık sorulan sorular
Uygun bir döner eklem nasıl seçilir?
Orta tip, çalışma basıncı, sıcaklık, hız, kurulum yöntemi vb. Gibi faktörleri dikkate almak ve belirli ekipman gereksinimlerine ve çalışma koşullarına göre uygun modeli ve spesifikasyonu seçmek gerekir.
Rotary ekleminin hizmet ömrünü hangi faktörler etkiler?
Esas olarak çalışma koşulları (sıcaklık, basınç, hız vb. Gibi), ortamın aşınabilirliği, kullanım sıklığı, bakım ve ürün kalitesi dahil.
Döner eklem, yüksek hızlı dönen ekipmanlarda kullanılabilir mi?
Evet, ancak yüksek hızlı rotasyon için özel olarak tasarlanmış bir döner eklem seçmek ve yüksek hızlı rotasyon altında iyi sızdırmazlık performansı ve stabilitesini koruyabilmesini ve yağlama ve ısı yayılma sorunlarına dikkat edebileceğinden emin olmak gerekir.
Gönderi: Şub-06-2025