Bugün sizlerle yüksek akım ileten kayar halkaların tasarımına dair bir giriş paylaşmak istiyorum. Yüksek akım ileten bir cihaz olduğu için, öncelikle temas malzemelerinin ve fırçaların temas ve montaj yöntemine dikkat etmek gerekir; bu sayede yüksek akım ileten kayar halkaların çalışma koşullarında temas güvenilirliği ve uzun ömürlülüğü sağlanır.
İkinci olarak, iletken kayar halkaların montajı normal kurulumu sağlayabilir. İletken kayar halkanın ana bileşenleri halka gövdesi ve fırçadır. Halka gövdesi ve fırça, iletken kayar halkanın temel bileşenleridir. Yüzey, elektriksel temas malzemesi olarak kaplanmıştır. Fırçalar esas olarak pul fırçalar ve doğrusal fırçalar ile demir dışı metallerden yapılmış fırça bloklarını içerir. Grafit fırçalar yüksek akım yoğunluğu ve minimum aşınma sağlar, ancak daha yüksek dirence sahiptir. Levha fırça, yüksek hızlı ortamlarda kullanım için daha uygundur. Doğrusal fırça filamentleri mükemmel esneklik ve iletkenlik özelliklerine sahiptir.
Yukarıda belirtilen çeşitli fırça özelliklerine dayanarak, akımın büyüklüğüne göre fırça tipi belirlenebilir. Yalıtkanlarda yalıtım malzemesi olarak PBT kullanılabilir. PBT mükemmel dielektrik özelliklere, kimyasal dirence, yorulma direncine ve yağlama özelliklerine sahiptir. Mekanik yapı açısından, iletken kayar halkanın büyük akım özellikleri dikkate alınmalı ve tasarım sırasında elektriksel yalıtım, montaj ve bakım performansı tam olarak göz önünde bulundurulmalıdır.
Yüksek akım iletkenliğine sahip kaymalı halka ürünlerinin avantajları:
- En kaliteli ithal grafit alaşımını kullanın;
- Akım birkaç yüz ampere kadar çıkabilir;
- Veri yolu protokolüyle uyumlu;
- Ekstra uzun ömürlü, bakım gerektirmeyen ve yağlama ihtiyacı olmayan;
- Güç veya veri sinyallerini iletmek için 360° sürekli dönüş;
- Kompakt görünüm;
Yüksek akım iletkenliğine sahip kayar halka seçenekleri:
- Kanal sayısı;
- Sinyaller ve güç ayrı ayrı veya birlikte iletilebilir;
- Akım ve gerilim;
- Kablo uzunluğu;
- Bağlantı terminalleri;
- Koruma seviyesi;
- Giden hat yönü;
Müşteri gereksinimlerine göre farklı şaft çapları, özellikler, akımlar, kanal sayısı, dönüş hızları, koruma seviyeleri ve diğer parametrelerle özel kayar halkalar üretebiliriz. Güvenlik, otomasyon, elektrik enerjisi, enstrümantasyon, kimya endüstrisi, metalurji, tıp, havacılık, askeriye, gemiler ve ulaşım gibi elektromekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 15 Ocak 2024
